印度钢铁工业面面观
2001-11-14 00:00 来源： 我的钢铁 作者：mysteel 查看历史数据
1.印度钢铁工业：工艺技术的不断发展
现代工业规模的钢铁工业在印度的发展可以划分为2个不同的阶段，即国家独立后的计划发展阶段和市场经济发展阶段。
1.1 国家独立后的计划发展阶段(1947～1990)
在这个时期，国家经济的筹划者们把钢铁工业作为带动经济快速发展的火车头，其理由基于2点：一是印度有得天独厚的、丰富的铁矿和煤资源；二是人们普遍的共识：钢铁生产--这一基础原材料的发展对推动和支持国家的其他工业以及基础建设具有承前启后的影响。
在这个阶段计划经济发展的头20年，即1950～1970年，钢铁生产的平均年增长速度超过8％，然而在随后的几十年里没有保持这个速度。在1970～1980年，发展速度下降到5.7％，而1980～1990年其间年增长速度略有提高，达到6.4％。
1.2 市场经济发展阶段
随着印度经济的市场化和相应的国有大型钢铁联合企业的松绑在国有钢铁企业主导发展45年之后，私人钢铁企业重返舞台，在印度钢铁工业中开始占有重要地位。从1992年开始，基于不同工艺流程的中型和大型私人钢铁企业蓬勃发展，其产量总计达到了900万t，事实上，在粗钢生产中，私有企业份额已经从1991～1992年的26％增长到1999-2000年的58％。
2.现代印度钢铁工业的结构
印度钢铁界目前总资产约9000亿卢比(约合230亿美元)，提供约50万个就业岗位，整个行业可以大致划分如下：7个大型高炉－转炉流程联合企业，2个大型直接还原－电炉流程钢厂，一个熔融还原－转炉流程钢厂，4个小型直接还原－电炉钢厂，2个小型高炉－转炉钢厂；以及外购炉料的小电炉厂和直接还原厂、长型材和扁平材轧钢厂、商品生铁和直接还原铁厂。以上这些构成了印度在2000年世界钢铁工业第9大生产国的地位。
2.1 工艺技术：印度在发展钢铁生产新技术中的实践经验
印度的企业家在采用、消化吸收和发展适合当地条件的新工艺和新技术时表现了相当大的勇气，以下是突出的几个实例。
2.1.1 煤基直接还原工艺
第一家直接还原铁厂--印度还原铁有限公司(SIIL)成立于1980年，由印度政府支持并在UNDP／UNIDO的帮助下建成了半商业化的煤基回转窑，系采用SL／RN工艺，单窑年产量3万t，第二座同等规模的回转窑建成于1985年7月，如今印度已经有18座采用SIIL技术的回转窑，每座每天生产50-100t，此外，还有19座回转窑采用其他工艺，如SL／RN，CODIR，OSIL，TDR和JINDAL，每座年生产10万t以上。
澳立萨海绵铁公司于1984年建成了印度第一个商品化的海绵铁工厂，采用双燃料(80％煤和20%的油)的Allis Chalmer(ACCAR)工艺。随后该公司改进了工艺使用100％的煤作为燃料。塔塔直接还原工艺(TDR)是有塔塔钢铁公司通过实验室和试验厂发展而来的；采用TDR工艺的商品化生产始于1986年。Jindal工艺是由Jindal钢铁和电力公司利用其他工业领域的回转窑开发而来得。第一座商业化的炉子于1993年投产，现在，该公司已经拥有6座回转窑，年生产能力62万t。
2.1.2 Corex工艺
Jindal集团在其Jindal Vijayanagar钢铁公司(JVSL)选用了Corex工艺，该工艺使用入炉品位65%以上的炉料，其中60％－70％为8～20mm的球团，其他为10-30mm的块矿。该公司拥有独立的矿山和球团厂。
Corex工艺使用非焦煤作为燃料，但由于工艺的特殊要求并不是所有的非焦煤都可以使用，理想情况是煤的挥发分应在27％－30％之间，灰分小于12%。煤脱去挥发分形成的焦会使炉况稳定，保持炉床的通透性，该公司的煤主要从澳大利亚、南非和中国进口。该工艺需要使用一定比例的焦炭来保持炉况顺行。焦炭一般直接加入到竖炉中，如需加入更多的量，也可以直接加入熔融气化炉。
第一座Corex于1999年8月运行，开工后，生产率逐步提高，经过4个月的运行即达到设计能力，第2座Corex于2001年4月投产，仅经过7天即达到设计能力。目前，2座Corex的实际生产都超过了设计能力。
JVSL为了进一步降低成本，开始使用粉矿，目前粉矿的使用量已经达到入炉总量的15％，粉矿的加入是将其与石灰石、白云石混合一并喷入熔融气化炉。其实际生产指标见表1。
项 目 实际指标 设计指标
月生产/t 74500 67000
燃料消耗①/kg 988 1050
氧气消耗①／m3 512 560
①每吨热金属。
炉气(热值2000kcal／m3)的利用不仅做到全厂的能源自给自足，还有余量用于发电。
2.2 电炉炼钢
在电炉冶炼方面，印度钢铁厂所取得的最大成绩是热直接还原铁和铁水的直接使用。由于印度电费昂贵，降低成本主要集中在减少电耗，Essar钢铁公司的电炉最初使用热压铁块和废钢，为减少电耗并考虑到资本市场现金流量的限制，Essar开发了将热态的直接还原铁传送并直接入炉的工艺和装备，这种工艺的节能来自两方面，一方面是热金属直接入炉，利用了其热能；另一方面是来自减少了直接还原铁热压的工序。该工艺可使每吨钢水节约电能约240kW?h。
印度已经有2个钢厂在电炉炼钢中正常使用铁水，其中之一使用传统的电炉配备一个小高炉供应铁水。另一个钢厂--Ispat Industries则是使用双炉壳电炉，配备一个直接还原铁炉和一个大型高炉，入炉铁水达50％，除每吨增加1Om3氧气消耗外，吨钢生产减少电耗360kW?h。
2.3 型焦和捣固焦
印度的焦煤的结焦性能普遍不好，然而，扩大国产煤的使用可以降低成本，为了扩大使用国产煤同时不降低焦炭的物理性能，采用预炭化工艺，如型焦和捣固焦就成为必然。
型焦工艺主要是将配煤粉碎后，把其中的20％～40％不用干燥，与粘结剂混合然后压成型，这些成型后的煤块与剩余的配煤混合后一起以传统方式装入焦炉。用这种工艺，同级别的配煤可以生产出更高强度的焦炭。换句话说，生产同级别的焦炭可以用弱结焦性的煤或非焦煤代替高结焦性的煤。用这种工艺，填装料在干燥状态下密度可提高10％。传统的焦炉和设备在这种工艺下都可以继续使用，并可以将MIO指数提高1.5％～2.0％。
捣固焦工艺最近已被印度采用，第一座应用该工艺的焦炉已经于1998-1999年投产，现在，每年已有200万t冶金焦炭采用捣固焦技术。这种工艺要采用特殊设备完成捣打配煤和装料过程。同时焦炉的设计也和传统焦炉略有不同。捣固焦技术采用使得炼焦工序利用相对便宜的半软煤代替稀少并昂贵的低灰分高质量的主焦煤成为可能。在印度，传统的顶装式焦炉使用25％～30％的进口焦煤，而捣固焦技术只使用20％的进口半软煤，因此，经济效益显著。
与使用传统焦炉生产的焦炭比较，捣固焦有更高的CSR(约高3％～4％)，但其焦炉设备造价比传统焦炉要高20％。
2.4 辅助燃料喷射在高炉中的应用
考虑到印度当地的能源供应状况，风口喷煤是印度主要使用的辅助燃料喷射技术。主要在3个综合性钢厂应用，最成功的是在5％的富氧情况下每吨铁喷1OOkg煤粉。
为了使能源利用最优化，塔塔钢铁公司还自主开发了喷煤焦油的工艺，已经在3个小高炉中使用，吨铁喷焦油可达50kg，塔塔钢铁公司还成功地将废油与煤焦油混合，然后使用，煤焦油代替焦炭的比例为1：1.3。
3.印度钢铁工业的总体情况
3.1 生产
可以看出，到90年代初印度的粗钢生产已由1950年的144万t增长到1510万t，而今已达到2700万t。
3.2 消费
钢材的表观消费量从1992～1993财政年度的1500万t增加到2000～2001财政年度的2665万t，相应的年均增长率为7.4％。但实际的钢材消费年增长率有很大波动，如1991～1992年至1992-1993年增长为1.2％，1993～1994年至1994-1995年的增长为21.8％。近2年的增长率在6％～6.5％。
3.3 进出口
在市场经济之前，钢材出口是不可想像的，通常只有当国内经济不景气时，过剩的钢材才用于出口。而在市场经济之后，主要的钢厂为出口钢材作出了不懈的努力，1992～1993年，钢材出口不到100万t，而到了1999-2000年，已经增加到约300万t，另一方面，近7年的钢材的年进口量一般保持在150-200万t的水平。
3.4 效益
印度钢铁工业的财务状况，如同其他国家一样，在最近几年受到钢材价格螺旋式下降的致命影响，印度国内钢材市场的销售价格与国际市场的FOB价格比较和变化趋势见图2(线材)及图3(热轧卷)。不断下滑的价格也影响到利润与净销售收入的比例，图4列出了主要钢厂特别是1998～1999年至1999～2000年的情况，2000～2001年情况虽有好转，但依然很难维持。
印度的钢铁业正不断努力降低生产成本，1997-1998年生产成本占净销售收入的83％，由于随后2年的价格下降，该比例上升到90％，而2000-2001年，可望回到84％。
3.5 竞争力
World Steel Dynamics近期开展了一项调查，选择主要钢铁生产国的有关钢厂，就其冷轧卷的成本绘出了曲线，印度处在中游水平，俄国、巴西、中国和南韩领先于印度，而美国、加拿大、日本和德国位于印度之后。
4.印度钢铁工业的结构重组
印度钢铁工业正通过各种削减和限制成本的措施从不同角度来进行重组，包括以下几个方面。
4.1 最优化运行
生产性资产和它们的合理使用是各钢厂优先考虑的，例如：一些钢厂在不减产并满足市场需求的前提下，关闭了部分高炉，以降低成本。
4.2 采取降低成本的措施
塔塔钢厂在近4年里年平均降低生产性开支6％。最近据报道，尽管作为世界上成本最低的钢铁生产商之一，塔塔钢厂仍计划进一步降低成本，从现在开始每年减少3％-4％的成本并提高产品的附加值。
国家钢铁局也已经开始采取措施减少生产性开支，改善技术－经济参数，降低能耗，压缩管理费用，近4年尽管采购成本有所上升，但生产成本降低了5％；Essar公司在继续努力减少电耗的同时，添加了球团厂，相对进口球团，减少了成本；Ispat Industries正瞄准增加热金属的使用量来进一步减少炼钢能耗；JVSL通过自有球团厂替代进口球团，有效地降低了成本。
4.3 主辅分离
塔塔钢厂已经将它的炉渣水泥厂和电厂剥离掉；Essar也将它的电厂和球团厂分离出主体；在一系列收回投资的措施中，国家钢铁局已经将Rourkela／Durgapur2个钢厂的电厂改制为合资企业。
4.4 私有化
国家钢铁局正准备改制一批下属企业为合资企业，包括生产不锈钢轧卷的Salem钢厂和老的综合性钢厂--印度钢铁有限公司。国家钢铁局准备在这些合资企业中只占很小股份，甚至100％出售。
改善财务状况。一些钢厂正集中解决高息贷款和改善资金管理，国家钢铁局为优化资本，规定年财务费用应低于100亿卢比(约2.2亿美元)。
4.5 现代化改造
在近几十年里，印度钢铁工业在各种现代化改造和扩大生产规模的实施计划中，已经投资近70亿美元。
特别是塔塔钢铁公司，技术改造正有计划、按步骤、分阶段进行，每个阶段对其自身都是切实可行的，以保证生产不会亏损，此外，每次改造都能产生效益为后续技术升级积累再投资。
4.6 优化能源使用
在能源优化使用方面，印度钢厂已经开始采用几种节能和能源回收工艺，包括：余热回收利用；高炉顶压回收涡轮机组；利用热风炉烟道尾气余热对燃气预加热；尾气回收；充分利用熔化金属的显热与化学热，以减少电炉的电耗。
印度的燃油价格昂贵，因此综合性钢厂正逐步试验不使用燃油，已有2个工厂在这方面取得成功。
4.7 环境保护
在印度，钢铁的生产是受到污染控制法规管理的，不论是建立新钢厂还是钢厂的技术改造、扩大规模，都必须得到环保部门以及国家有关部门的批准和同意，钢厂已经进一步认识到他们的社会责任并将在将来做得更好。
4.8 劳动力
老的大型综合性钢厂使用大量人力，因此有关方面正采取多种手段把劳动力降低到正常水平，国家钢铁局计划在近5年内将他的14万员工降低到10万人，塔塔钢铁公司也在采取类似的措施，Essar目前生产200万t的钢厂使用1600人，正逐步引入合同制代替终身雇员。
4.9 企业间并购
企业间并购的概念在印度钢铁业中处于萌芽阶段，预计在不久的将来会被逐步接受，到目前为止，只有一家钢厂(Raymond steel)被蒂森-克虏伯接管。
4.10 钢铁部的职能
国家进一步实行市场经济的大环境下，钢铁部已不再是钢铁业的投资部门而是一个服务部门。目前政府正致力于：扩大钢铁消费的需求；合理地修订进口政策防止国外不公平竞争；理顺进口成本，冻结增加消费；加强反倾销机制。
5.WTO和它对印度钢铁工业的影响
在世贸组织规则下进行的贸易应该是反对不公平交易行为，同时对国内工业并非无限制地保护。然而在具体实施过程中，事实上经常是相反的。具有讽刺意味的是世界上的发达国家开始普遍使用这种贸易行为来对付发展中国家的出口商，以保护他们本国的工业。当今发达的市场经济国家在貌似公平合法的外衣下广泛采用非关税壁垒来阻止第三世界的工业产品出口。
最近某些美国钢铁公司开始认为：印度钢铁出口美国采用了补贴方式，侵害了他们的利益。美国工商部门对一些印度钢铁公司核算后认定：出口补贴高达34.27％-8.08％之间。印度钢铁公司已经就这些武断结论提出抗议，并提议暂时搁置印度代表团刚刚与美国商定的从美国采购轧卷的计划，但最终结果有待进一步观察。
6.印度钢铁工业的未来之路
印度的钢铁工业将如何面向未来?人们应该看到钢铁工业已经渡过了最困难的时期，将面临新一轮挑战，希望的曙光已经出现，印度的钢铁巨头们都已意识到作为出口商在世界钢铁市场上不断出现他们身影的重要意义，其结果，作为印度传统工业的巨头同时也是国际市场的后来者将不断把他们的钢材产品出口到各个市场。
今后，规划钢铁工业未来发展时首要考虑的因素是现有钢厂的改造，使其无论是在质量上还是在成本上适应市场竞争的需要。
7.结束语
面对经济全球化的挑战，印度钢铁业已整装待发，随着技术更新和管理水平的提高，印度钢铁业最终会进一步提高其竞争实力。
从历史上看，很明显印度整个国家的钢材消费还有很大潜力，特别是农村市场和大量的基础建设，将会在未来几年为扩大钢材生产提供宝贵的机遇。近期的卢比对美元的贬值也在一定程度上增加了印度产品的竞争力，而在以往的竞争中屡屡败给独联体、巴西和土耳其。
显然，目前全球经济复苏的过程还没有开始，估计还需要几个季度来积蓄力量。设想一下主要进口商现在的心情，可以想像近期扩大从印度的出口是非常困难的，由于不断强调国内基础建设的发展，内需会有所抬升。但是内需提高并不意味这价格会有实质性改善，这已经被近几年的情况所充分验证。只有当国内市场和全球市场供需不平衡的状态得以改变，价格才会稳定在一个持续的基础之上。
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现代工业规模的钢铁工业在印度的发展可以划分为2个不同的阶段，即国家独立后的计划发展阶段和市场经济发展阶段。
1.1 国家独立后的计划发展阶段(1947～1990)
在这个时期，国家经济的筹划者们把钢铁工业作为带动经济快速发展的火车头，其理由基于2点：一是印度有得天独厚的、丰富的铁矿和煤资源；二是人们普遍的共识：钢铁生产--这一基础原材料的发展对推动和支持国家的其他工业以及基础建设具有承前启后的影响。
在这个阶段计划经济发展的头20年，即1950～1970年，钢铁生产的平均年增长速度超过8％，然而在随后的几十年里没有保持这个速度。在1970～1980年，发展速度下降到5.7％，而1980～1990年其间年增长速度略有提高，达到6.4％。
1.2 市场经济发展阶段
随着印度经济的市场化和相应的国有大型钢铁联合企业的松绑在国有钢铁企业主导发展45年之后，私人钢铁企业重返舞台，在印度钢铁工业中开始占有重要地位。从1992年开始，基于不同工艺流程的中型和大型私人钢铁企业蓬勃发展，其产量总计达到了900万t，事实上，在粗钢生产中，私有企业份额已经从1991～1992年的26％增长到1999-2000年的58％。
2.现代印度钢铁工业的结构
印度钢铁界目前总资产约9000亿卢比(约合230亿美元)，提供约50万个就业岗位，整个行业可以大致划分如下：7个大型高炉－转炉流程联合企业，2个大型直接还原－电炉流程钢厂，一个熔融还原－转炉流程钢厂，4个小型直接还原－电炉钢厂，2个小型高炉－转炉钢厂；以及外购炉料的小电炉厂和直接还原厂、长型材和扁平材轧钢厂、商品生铁和直接还原铁厂。以上这些构成了印度在2000年世界钢铁工业第9大生产国的地位。
2.1 工艺技术：印度在发展钢铁生产新技术中的实践经验
印度的企业家在采用、消化吸收和发展适合当地条件的新工艺和新技术时表现了相当大的勇气，以下是突出的几个实例。
2.1.1 煤基直接还原工艺
第一家直接还原铁厂--印度还原铁有限公司(SIIL)成立于1980年，由印度政府支持并在UNDP／UNIDO的帮助下建成了半商业化的煤基回转窑，系采用SL／RN工艺，单窑年产量3万t，第二座同等规模的回转窑建成于1985年7月，如今印度已经有18座采用SIIL技术的回转窑，每座每天生产50-100t，此外，还有19座回转窑采用其他工艺，如SL／RN，CODIR，OSIL，TDR和JINDAL，每座年生产10万t以上。
澳立萨海绵铁公司于1984年建成了印度第一个商品化的海绵铁工厂，采用双燃料(80％煤和20%的油)的Allis Chalmer(ACCAR)工艺。随后该公司改进了工艺使用100％的煤作为燃料。塔塔直接还原工艺(TDR)是有塔塔钢铁公司通过实验室和试验厂发展而来的；采用TDR工艺的商品化生产始于1986年。Jindal工艺是由Jindal钢铁和电力公司利用其他工业领域的回转窑开发而来得。第一座商业化的炉子于1993年投产，现在，该公司已经拥有6座回转窑，年生产能力62万t。
2.1.2 Corex工艺
Jindal集团在其Jindal Vijayanagar钢铁公司(JVSL)选用了Corex工艺，该工艺使用入炉品位65%以上的炉料，其中60％－70％为8～20mm的球团，其他为10-30mm的块矿。该公司拥有独立的矿山和球团厂。
Corex工艺使用非焦煤作为燃料，但由于工艺的特殊要求并不是所有的非焦煤都可以使用，理想情况是煤的挥发分应在27％－30％之间，灰分小于12%。煤脱去挥发分形成的焦会使炉况稳定，保持炉床的通透性，该公司的煤主要从澳大利亚、南非和中国进口。该工艺需要使用一定比例的焦炭来保持炉况顺行。焦炭一般直接加入到竖炉中，如需加入更多的量，也可以直接加入熔融气化炉。
第一座Corex于1999年8月运行，开工后，生产率逐步提高，经过4个月的运行即达到设计能力，第2座Corex于2001年4月投产，仅经过7天即达到设计能力。目前，2座Corex的实际生产都超过了设计能力。
JVSL为了进一步降低成本，开始使用粉矿，目前粉矿的使用量已经达到入炉总量的15％，粉矿的加入是将其与石灰石、白云石混合一并喷入熔融气化炉。其实际生产指标见表1。
项 目 实际指标 设计指标
月生产/t 74500 67000
燃料消耗①/kg 988 1050
氧气消耗①／m3 512 560
①每吨热金属。
炉气(热值2000kcal／m3)的利用不仅做到全厂的能源自给自足，还有余量用于发电。
2.2 电炉炼钢
在电炉冶炼方面，印度钢铁厂所取得的最大成绩是热直接还原铁和铁水的直接使用。由于印度电费昂贵，降低成本主要集中在减少电耗，Essar钢铁公司的电炉最初使用热压铁块和废钢，为减少电耗并考虑到资本市场现金流量的限制，Essar开发了将热态的直接还原铁传送并直接入炉的工艺和装备，这种工艺的节能来自两方面，一方面是热金属直接入炉，利用了其热能；另一方面是来自减少了直接还原铁热压的工序。该工艺可使每吨钢水节约电能约240kW?h。
印度已经有2个钢厂在电炉炼钢中正常使用铁水，其中之一使用传统的电炉配备一个小高炉供应铁水。另一个钢厂--Ispat Industries则是使用双炉壳电炉，配备一个直接还原铁炉和一个大型高炉，入炉铁水达50％，除每吨增加1Om3氧气消耗外，吨钢生产减少电耗360kW?h。
2.3 型焦和捣固焦
印度的焦煤的结焦性能普遍不好，然而，扩大国产煤的使用可以降低成本，为了扩大使用国产煤同时不降低焦炭的物理性能，采用预炭化工艺，如型焦和捣固焦就成为必然。
型焦工艺主要是将配煤粉碎后，把其中的20％～40％不用干燥，与粘结剂混合然后压成型，这些成型后的煤块与剩余的配煤混合后一起以传统方式装入焦炉。用这种工艺，同级别的配煤可以生产出更高强度的焦炭。换句话说，生产同级别的焦炭可以用弱结焦性的煤或非焦煤代替高结焦性的煤。用这种工艺，填装料在干燥状态下密度可提高10％。传统的焦炉和设备在这种工艺下都可以继续使用，并可以将MIO指数提高1.5％～2.0％。
捣固焦工艺最近已被印度采用，第一座应用该工艺的焦炉已经于1998-1999年投产，现在，每年已有200万t冶金焦炭采用捣固焦技术。这种工艺要采用特殊设备完成捣打配煤和装料过程。同时焦炉的设计也和传统焦炉略有不同。捣固焦技术采用使得炼焦工序利用相对便宜的半软煤代替稀少并昂贵的低灰分高质量的主焦煤成为可能。在印度，传统的顶装式焦炉使用25％～30％的进口焦煤，而捣固焦技术只使用20％的进口半软煤，因此，经济效益显著。
与使用传统焦炉生产的焦炭比较，捣固焦有更高的CSR(约高3％～4％)，但其焦炉设备造价比传统焦炉要高20％。
2.4 辅助燃料喷射在高炉中的应用
考虑到印度当地的能源供应状况，风口喷煤是印度主要使用的辅助燃料喷射技术。主要在3个综合性钢厂应用，最成功的是在5％的富氧情况下每吨铁喷1OOkg煤粉。
为了使能源利用最优化，塔塔钢铁公司还自主开发了喷煤焦油的工艺，已经在3个小高炉中使用，吨铁喷焦油可达50kg，塔塔钢铁公司还成功地将废油与煤焦油混合，然后使用，煤焦油代替焦炭的比例为1：1.3。
3.印度钢铁工业的总体情况
3.1 生产
可以看出，到90年代初印度的粗钢生产已由1950年的144万t增长到1510万t，而今已达到2700万t。
3.2 消费
钢材的表观消费量从1992～1993财政年度的1500万t增加到2000～2001财政年度的2665万t，相应的年均增长率为7.4％。但实际的钢材消费年增长率有很大波动，如1991～1992年至1992-1993年增长为1.2％，1993～1994年至1994-1995年的增长为21.8％。近2年的增长率在6％～6.5％。
3.3 进出口
在市场经济之前，钢材出口是不可想像的，通常只有当国内经济不景气时，过剩的钢材才用于出口。而在市场经济之后，主要的钢厂为出口钢材作出了不懈的努力，1992～1993年，钢材出口不到100万t，而到了1999-2000年，已经增加到约300万t，另一方面，近7年的钢材的年进口量一般保持在150-200万t的水平。
3.4 效益
印度钢铁工业的财务状况，如同其他国家一样，在最近几年受到钢材价格螺旋式下降的致命影响，印度国内钢材市场的销售价格与国际市场的FOB价格比较和变化趋势见图2(线材)及图3(热轧卷)。不断下滑的价格也影响到利润与净销售收入的比例，图4列出了主要钢厂特别是1998～1999年至1999～2000年的情况，2000～2001年情况虽有好转，但依然很难维持。
印度的钢铁业正不断努力降低生产成本，1997-1998年生产成本占净销售收入的83％，由于随后2年的价格下降，该比例上升到90％，而2000-2001年，可望回到84％。
3.5 竞争力
World Steel Dynamics近期开展了一项调查，选择主要钢铁生产国的有关钢厂，就其冷轧卷的成本绘出了曲线，印度处在中游水平，俄国、巴西、中国和南韩领先于印度，而美国、加拿大、日本和德国位于印度之后。
4.印度钢铁工业的结构重组
印度钢铁工业正通过各种削减和限制成本的措施从不同角度来进行重组，包括以下几个方面。
4.1 最优化运行
生产性资产和它们的合理使用是各钢厂优先考虑的，例如：一些钢厂在不减产并满足市场需求的前提下，关闭了部分高炉，以降低成本。
4.2 采取降低成本的措施
塔塔钢厂在近4年里年平均降低生产性开支6％。最近据报道，尽管作为世界上成本最低的钢铁生产商之一，塔塔钢厂仍计划进一步降低成本，从现在开始每年减少3％-4％的成本并提高产品的附加值。
国家钢铁局也已经开始采取措施减少生产性开支，改善技术－经济参数，降低能耗，压缩管理费用，近4年尽管采购成本有所上升，但生产成本降低了5％；Essar公司在继续努力减少电耗的同时，添加了球团厂，相对进口球团，减少了成本；Ispat Industries正瞄准增加热金属的使用量来进一步减少炼钢能耗；JVSL通过自有球团厂替代进口球团，有效地降低了成本。
4.3 主辅分离
塔塔钢厂已经将它的炉渣水泥厂和电厂剥离掉；Essar也将它的电厂和球团厂分离出主体；在一系列收回投资的措施中，国家钢铁局已经将Rourkela／Durgapur2个钢厂的电厂改制为合资企业。
4.4 私有化
国家钢铁局正准备改制一批下属企业为合资企业，包括生产不锈钢轧卷的Salem钢厂和老的综合性钢厂--印度钢铁有限公司。国家钢铁局准备在这些合资企业中只占很小股份，甚至100％出售。
改善财务状况。一些钢厂正集中解决高息贷款和改善资金管理，国家钢铁局为优化资本，规定年财务费用应低于100亿卢比(约2.2亿美元)。
4.5 现代化改造
在近几十年里，印度钢铁工业在各种现代化改造和扩大生产规模的实施计划中，已经投资近70亿美元。
特别是塔塔钢铁公司，技术改造正有计划、按步骤、分阶段进行，每个阶段对其自身都是切实可行的，以保证生产不会亏损，此外，每次改造都能产生效益为后续技术升级积累再投资。
4.6 优化能源使用
在能源优化使用方面，印度钢厂已经开始采用几种节能和能源回收工艺，包括：余热回收利用；高炉顶压回收涡轮机组；利用热风炉烟道尾气余热对燃气预加热；尾气回收；充分利用熔化金属的显热与化学热，以减少电炉的电耗。
印度的燃油价格昂贵，因此综合性钢厂正逐步试验不使用燃油，已有2个工厂在这方面取得成功。
4.7 环境保护
在印度，钢铁的生产是受到污染控制法规管理的，不论是建立新钢厂还是钢厂的技术改造、扩大规模，都必须得到环保部门以及国家有关部门的批准和同意，钢厂已经进一步认识到他们的社会责任并将在将来做得更好。
4.8 劳动力
老的大型综合性钢厂使用大量人力，因此有关方面正采取多种手段把劳动力降低到正常水平，国家钢铁局计划在近5年内将他的14万员工降低到10万人，塔塔钢铁公司也在采取类似的措施，Essar目前生产200万t的钢厂使用1600人，正逐步引入合同制代替终身雇员。
4.9 企业间并购
企业间并购的概念在印度钢铁业中处于萌芽阶段，预计在不久的将来会被逐步接受，到目前为止，只有一家钢厂(Raymond steel)被蒂森-克虏伯接管。
4.10 钢铁部的职能
国家进一步实行市场经济的大环境下，钢铁部已不再是钢铁业的投资部门而是一个服务部门。目前政府正致力于：扩大钢铁消费的需求；合理地修订进口政策防止国外不公平竞争；理顺进口成本，冻结增加消费；加强反倾销机制。
5.WTO和它对印度钢铁工业的影响
在世贸组织规则下进行的贸易应该是反对不公平交易行为，同时对国内工业并非无限制地保护。然而在具体实施过程中，事实上经常是相反的。具有讽刺意味的是世界上的发达国家开始普遍使用这种贸易行为来对付发展中国家的出口商，以保护他们本国的工业。当今发达的市场经济国家在貌似公平合法的外衣下广泛采用非关税壁垒来阻止第三世界的工业产品出口。
最近某些美国钢铁公司开始认为：印度钢铁出口美国采用了补贴方式，侵害了他们的利益。美国工商部门对一些印度钢铁公司核算后认定：出口补贴高达34.27％-8.08％之间。印度钢铁公司已经就这些武断结论提出抗议，并提议暂时搁置印度代表团刚刚与美国商定的从美国采购轧卷的计划，但最终结果有待进一步观察。
6.印度钢铁工业的未来之路
印度的钢铁工业将如何面向未来?人们应该看到钢铁工业已经渡过了最困难的时期，将面临新一轮挑战，希望的曙光已经出现，印度的钢铁巨头们都已意识到作为出口商在世界钢铁市场上不断出现他们身影的重要意义，其结果，作为印度传统工业的巨头同时也是国际市场的后来者将不断把他们的钢材产品出口到各个市场。
今后，规划钢铁工业未来发展时首要考虑的因素是现有钢厂的改造，使其无论是在质量上还是在成本上适应市场竞争的需要。
7.结束语
面对经济全球化的挑战，印度钢铁业已整装待发，随着技术更新和管理水平的提高，印度钢铁业最终会进一步提高其竞争实力。
从历史上看，很明显印度整个国家的钢材消费还有很大潜力，特别是农村市场和大量的基础建设，将会在未来几年为扩大钢材生产提供宝贵的机遇。近期的卢比对美元的贬值也在一定程度上增加了印度产品的竞争力，而在以往的竞争中屡屡败给独联体、巴西和土耳其。
显然，目前全球经济复苏的过程还没有开始，估计还需要几个季度来积蓄力量。设想一下主要进口商现在的心情，可以想像近期扩大从印度的出口是非常困难的，由于不断强调国内基础建设的发展，内需会有所抬升。但是内需提高并不意味这价格会有实质性改善，这已经被近几年的情况所充分验证。只有当国内市场和全球市场供需不平衡的状态得以改变，价格才会稳定在一个持续的基础之上。
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