北美高性能连铸、热轧及镀锌设备
2001-12-04 00:00 来源： 我的钢铁 作者：mysteel 查看历史数据
达涅利集团作为世界上三大钢铁设备制造公司之一，其负责提供金属行业全范围的技术诀窍、工艺自动化以及生产设备。位于宾夕法尼亚州的达涅利公司是该集团在北美地区设立的分支机构，工作人员3200名。达涅利认为研究和开发是其不断向前发展的源动力。为此每年划拨出的财政预算达3000万美元。该公司拥有的技术诀窍不仅来自于客户经验，而且也来自于其与客户合作开发并运行的中间试验设备的实践。
达涅利设备公司的产品范围包括直接还原设备、电炉、薄板坯以及小方坯／大方坯连铸机、热带轧机以及冷轧机、加工处理生产线以及长材轧机。该公司拥有开发整套解决方案的专门技术，包括工程设计和3级工艺自动化软件包，其可对整个生产流程进行优化。
该公司突出成就是开发出长材生产用无头连铸轧制(ECR)工艺、开发出世界上最宽的板坯连铸机(其板坯宽度达3200mm)、无酸酸洗工艺以及高速、高紊流酸洗生产线(其加工处理速度可达40m／min)。该公司通过驻当地办事处的网络系统提供售后服务和客户支持。
阿尔戈马钢公司苏圣玛丽厂2流薄板坯连铸机
在加拿大阿尔戈马钢公司苏圣玛丽厂，由达涅利威恩公司为其提供的2流薄板坯连铸机设计生产板坯厚70-90mm、宽800-1600mm，其铸速可高达5.5m／min。该设备已于1997年投入运行。目前其日产薄带钢4500t。
该连铸机的主要特点包括结晶器液压振动控制装置(振动曲线可调)、依据液芯位置实现动态软压下控制装置、自动降低铸速以防止拉漏和粘结现象发生并在电器、液压或冷却系统出现故障时自动起动警报系统。凝固并矫直后的板坯定尺后送往遂道式加热炉，随后才到达热带轧机。该厂主要生产低碳钢、中碳钢和高碳钢以及包晶钢和高强度低合金(HSLA)钢。
达涅利威恩公司也为该厂提供了2级自动化控制系统，该系统可使连铸过程与上游的冶炼和下游的遂道式加热炉以及热带轧机相协调匹配。每炉浇铸开始时，所浇铸钢种的所有工艺参数自动输送至检测系统。连铸过程的管理覆盖了从钢包输送、连铸机处理、开始浇铸到浇铸结束的各个环节。
目前，该生产线以极高地产能运行，5月份产量达12.3万t，创历史最高水平。
纽柯钢铁公司赫特福德厂新中厚板轧机
纽柯钢铁公司赫特福德厂(位于北卡罗来纳州)新建成的中厚板生产线设计年产能达90万t，主要以废钢做原料生产9.5mm~50mm的中厚板。该生产线是到目前为止建成的最具环保性的生产线。其几乎全部使用可再生材料(如废钢)在175t电炉中进行冶炼(出钢到出钢时间为50~60min)，冶炼好的钢水倒入150t钢包，然后在不同的钢包炉内进行二次精炼处理。
该生产线中所使用的单流连铸机生产的板坯厚度为102mm-152mm，宽度为1830-3215mm，其可浇铸的钢种范围极广，包括低碳钢、中碳钢和高碳钢、合金钢、包晶钢和结构钢。其铸速可达1.27m／min。
板坯定尺长度在5000-15000mm之间，定尺后的板坯进入单机架四辊可逆式热轧机前重新进行加热。轧制后的板坯经过边部修整、矫直以及横剪，然后送至冷床。
该连铸机的主要特点与上述阿尔戈马钢公司的基本相似。但其具有的一个新特点是"魔鬼连铸"，其可真实模拟连铸过程并对其加以控制。
除2级自动化系统以外，连铸机的运行通过3级联合工艺控制系统加以管理。该控制系统考虑到销售、订单以及库存、发货各方面因素。3级客户端工作站设备允许操作人员显示生产规程、监测实际的生产状态并产生出生产报告。
纽柯钢铁公司为使中厚板生产线得以运行，精心从当地挑选320名工作人员，并经过了整套技术培训。从而使该生产线成功投产运行。自从该生产线在2000年9／10月份开始运行4个月后，连铸机已超过设计产能30％，且铸坯质量良好。
纽柯钢铁公司伯克利厂轨梁轧机
纽柯钢铁公司伯克利厂(南卡罗来纳州)于1998年安装一台轨梁轧机，该轧机中型轨梁产品的设计产能为68万t。可生产200多种不同类型的产品，产品大纲包括178-254mm的槽钢、76-305mm的S型梁、102-356mm的W型梁以及4.3-5.2kg／m的超轻梁。此轨梁轧机所需原料大多来自于该厂现有的4流小方坯／大方坯／异型坯连铸机。而且为避免能量损失采取了热装方式。
步进梁式加热炉后便是轨梁轧制机组，其由5架粗轧机、10架中间轧机和精轧机组成。出精轧机的型钢在进入冷床前使用热剪对其进行中间定尺。在冷床出口处，型钢通过悬臂式上下各5辊的矫直机进行矫直，然后通过冷锯对其进行定尺，成品自动堆垛且打捆后送往发货区。
整套轨梁轧制机组从粗轧机到打捆机均由达涅利公司提供。整套生产线均使用交流电机，且轧制区、精整区、轧辊车间以及维修室全部实现自动化。特别值得关注的特点是在控制室的监测器上能显示每台电动机的输入电流以及扭矩。因此极易检测到过载和载荷分布不均的现象，并能通过单独调整每机架加以纠正。这极大地减少了停产时间以及维修次数。
密执安州Spartan钢涂层公司镀锌／镀锌层扩散退火设备
由达涅利威恩公司设计制造的高度自动化带钢镀锌／镀锌层扩散退火生产线于1998年投入运行。该生产线由Worthtngon钢公司(52％)和鲁日钢铁公司(48％)所拥有。这条连续镀锌生产线主要处理普通钢、成型钢、深冲钢以及超深冲钢、结构钢、高强度低合金钢和防凹痕钢。其能加工处理的产品厚度为0.4-1.9mm，宽度为710-1575mm，最大卷重为33t。该生产线设计年处理汽车用带钢41万t。2000年其运转良好，共加工处理带钢38.5万t。目前生产的产品60％为镀锌；40％为镀锌层扩散退火。
该生产线入口区由自动装料／程序控制系统、用于去除带钢头尾不均匀材料的入口剪和搭焊机组成，焊接后的带钢首先通过3段碱洗系统，该系统由喷洗区、6套刷洗机和清洗处理区组成，用于去除带钢表面残余的轧制油和铁粉，清洗液循环使用。入口贮料塔容量可达366m，有助于后序加工区的稳定运行。
在3区立式退火区，带钢首先进入直接加热炉，在此提供附加清理效果的还原气体将其加热至593℃。然后带钢进入辐射管加热以及支撑区进行退火，之后带钢在进入镀锌槽前先通过急速喷射／缓冷区。带钢镀锌后其表面多余的锌通过高功率气刀加以清除。此时镀锌带钢通过槽后冷却(APC)塔升到57m高，风扇将其温度降至232℃。带钢经过最终水冷后温度降至43℃。带钢表面镀锌层的精确厚度通过闭路控制系统加以控制。气刀强度根据所收集的锌层厚度数据加以调整。
随后镀锌带钢进入四辊平整机和张力矫直机。在带卷涂层区，采用了各种化学处理，而且为改善成形性能采用了干膜润滑剂。成品带卷单独储存在为客户定制的托台内，以防止损坏。
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达涅利设备公司的产品范围包括直接还原设备、电炉、薄板坯以及小方坯／大方坯连铸机、热带轧机以及冷轧机、加工处理生产线以及长材轧机。该公司拥有开发整套解决方案的专门技术，包括工程设计和3级工艺自动化软件包，其可对整个生产流程进行优化。
该公司突出成就是开发出长材生产用无头连铸轧制(ECR)工艺、开发出世界上最宽的板坯连铸机(其板坯宽度达3200mm)、无酸酸洗工艺以及高速、高紊流酸洗生产线(其加工处理速度可达40m／min)。该公司通过驻当地办事处的网络系统提供售后服务和客户支持。
阿尔戈马钢公司苏圣玛丽厂2流薄板坯连铸机
在加拿大阿尔戈马钢公司苏圣玛丽厂，由达涅利威恩公司为其提供的2流薄板坯连铸机设计生产板坯厚70-90mm、宽800-1600mm，其铸速可高达5.5m／min。该设备已于1997年投入运行。目前其日产薄带钢4500t。
该连铸机的主要特点包括结晶器液压振动控制装置(振动曲线可调)、依据液芯位置实现动态软压下控制装置、自动降低铸速以防止拉漏和粘结现象发生并在电器、液压或冷却系统出现故障时自动起动警报系统。凝固并矫直后的板坯定尺后送往遂道式加热炉，随后才到达热带轧机。该厂主要生产低碳钢、中碳钢和高碳钢以及包晶钢和高强度低合金(HSLA)钢。
达涅利威恩公司也为该厂提供了2级自动化控制系统，该系统可使连铸过程与上游的冶炼和下游的遂道式加热炉以及热带轧机相协调匹配。每炉浇铸开始时，所浇铸钢种的所有工艺参数自动输送至检测系统。连铸过程的管理覆盖了从钢包输送、连铸机处理、开始浇铸到浇铸结束的各个环节。
目前，该生产线以极高地产能运行，5月份产量达12.3万t，创历史最高水平。
纽柯钢铁公司赫特福德厂新中厚板轧机
纽柯钢铁公司赫特福德厂(位于北卡罗来纳州)新建成的中厚板生产线设计年产能达90万t，主要以废钢做原料生产9.5mm~50mm的中厚板。该生产线是到目前为止建成的最具环保性的生产线。其几乎全部使用可再生材料(如废钢)在175t电炉中进行冶炼(出钢到出钢时间为50~60min)，冶炼好的钢水倒入150t钢包，然后在不同的钢包炉内进行二次精炼处理。
该生产线中所使用的单流连铸机生产的板坯厚度为102mm-152mm，宽度为1830-3215mm，其可浇铸的钢种范围极广，包括低碳钢、中碳钢和高碳钢、合金钢、包晶钢和结构钢。其铸速可达1.27m／min。
板坯定尺长度在5000-15000mm之间，定尺后的板坯进入单机架四辊可逆式热轧机前重新进行加热。轧制后的板坯经过边部修整、矫直以及横剪，然后送至冷床。
该连铸机的主要特点与上述阿尔戈马钢公司的基本相似。但其具有的一个新特点是"魔鬼连铸"，其可真实模拟连铸过程并对其加以控制。
除2级自动化系统以外，连铸机的运行通过3级联合工艺控制系统加以管理。该控制系统考虑到销售、订单以及库存、发货各方面因素。3级客户端工作站设备允许操作人员显示生产规程、监测实际的生产状态并产生出生产报告。
纽柯钢铁公司为使中厚板生产线得以运行，精心从当地挑选320名工作人员，并经过了整套技术培训。从而使该生产线成功投产运行。自从该生产线在2000年9／10月份开始运行4个月后，连铸机已超过设计产能30％，且铸坯质量良好。
纽柯钢铁公司伯克利厂轨梁轧机
纽柯钢铁公司伯克利厂(南卡罗来纳州)于1998年安装一台轨梁轧机，该轧机中型轨梁产品的设计产能为68万t。可生产200多种不同类型的产品，产品大纲包括178-254mm的槽钢、76-305mm的S型梁、102-356mm的W型梁以及4.3-5.2kg／m的超轻梁。此轨梁轧机所需原料大多来自于该厂现有的4流小方坯／大方坯／异型坯连铸机。而且为避免能量损失采取了热装方式。
步进梁式加热炉后便是轨梁轧制机组，其由5架粗轧机、10架中间轧机和精轧机组成。出精轧机的型钢在进入冷床前使用热剪对其进行中间定尺。在冷床出口处，型钢通过悬臂式上下各5辊的矫直机进行矫直，然后通过冷锯对其进行定尺，成品自动堆垛且打捆后送往发货区。
整套轨梁轧制机组从粗轧机到打捆机均由达涅利公司提供。整套生产线均使用交流电机，且轧制区、精整区、轧辊车间以及维修室全部实现自动化。特别值得关注的特点是在控制室的监测器上能显示每台电动机的输入电流以及扭矩。因此极易检测到过载和载荷分布不均的现象，并能通过单独调整每机架加以纠正。这极大地减少了停产时间以及维修次数。
密执安州Spartan钢涂层公司镀锌／镀锌层扩散退火设备
由达涅利威恩公司设计制造的高度自动化带钢镀锌／镀锌层扩散退火生产线于1998年投入运行。该生产线由Worthtngon钢公司(52％)和鲁日钢铁公司(48％)所拥有。这条连续镀锌生产线主要处理普通钢、成型钢、深冲钢以及超深冲钢、结构钢、高强度低合金钢和防凹痕钢。其能加工处理的产品厚度为0.4-1.9mm，宽度为710-1575mm，最大卷重为33t。该生产线设计年处理汽车用带钢41万t。2000年其运转良好，共加工处理带钢38.5万t。目前生产的产品60％为镀锌；40％为镀锌层扩散退火。
该生产线入口区由自动装料／程序控制系统、用于去除带钢头尾不均匀材料的入口剪和搭焊机组成，焊接后的带钢首先通过3段碱洗系统，该系统由喷洗区、6套刷洗机和清洗处理区组成，用于去除带钢表面残余的轧制油和铁粉，清洗液循环使用。入口贮料塔容量可达366m，有助于后序加工区的稳定运行。
在3区立式退火区，带钢首先进入直接加热炉，在此提供附加清理效果的还原气体将其加热至593℃。然后带钢进入辐射管加热以及支撑区进行退火，之后带钢在进入镀锌槽前先通过急速喷射／缓冷区。带钢镀锌后其表面多余的锌通过高功率气刀加以清除。此时镀锌带钢通过槽后冷却(APC)塔升到57m高，风扇将其温度降至232℃。带钢经过最终水冷后温度降至43℃。带钢表面镀锌层的精确厚度通过闭路控制系统加以控制。气刀强度根据所收集的锌层厚度数据加以调整。
随后镀锌带钢进入四辊平整机和张力矫直机。在带卷涂层区，采用了各种化学处理，而且为改善成形性能采用了干膜润滑剂。成品带卷单独储存在为客户定制的托台内，以防止损坏。
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