从90年代后期开始，我国彩涂板需求增长很快，引发了近几年兴建了或正在兴建一批新的彩涂机组；也引起了业内人士对彩涂板生产技术的关注，日本是仅次于美国的彩涂板生产大国。根据1998年统计，全世界生产彩涂板1150万t，其中日本生产180万t，新日铁生产90万t，占日本彩涂板总产量的50％，占世界总产量的7.8％。就一个钢铁公司而言，其生产量及产品所占市场份额都是不可忽视的。 

        下面仅就新日铁彩涂板生产进行概要叙述： 

        1.新日铁彩涂板生产厂 

        新日铁从1964年开始彩涂板生产，到1992年为止在其9个工厂共建设了13套彩涂机组。1993年及1999年又分别对其大洋制钢船桥厂的2套彩涂机组进行现代化改造，形成月产7.76万t的总生产能力。各彩涂机组主要技术性能如下表所示。 

        2.预处理技术 

        新日铁彩涂板生产所采用的预处理技术情况如下：采用辊涂铬酸盐工艺仅有君津厂1套彩涂机组；采用磷酸锌喷淋工艺进行表面处理，则有大洋制钢船厂2套机组，大同钢板的2套机组，东邦制钢钢结构及东钢业预涂层等6套机组；还有6套 

    彩涂机组设置两种化学处理工艺，可根据产品要求切换使用。磷酸锌喷淋工艺费用虽略高，但其预处理后，基板与涂料粘着性好。从未来发展看，随着环保要求的提高，将会趋向采用无铬表面处理。届时新日铁集团准备将铬酸盐溶液更换为无铬预处理液Granodine1455，成本将略有提高。 

        3.涂敷工艺及技术 

        3.1 辊涂及贴膜 

        新日铁的13套彩涂机组均采用辊涂工艺，其中大洋制钢船桥厂No.1彩涂机组与大同钢板No.2彩涂机组为三涂三烤辊涂工艺。按照用户需求，在三涂三烤机组上，钢板经三次辊涂与固化，可生产较厚涂层，若不需要厚涂层时，也可跳过一涂一烤，以二涂二烤的工艺型式生产。除上述2套彩涂机组外，其余均为二涂二烤工艺。在新日铁君津厂，新日铁金属制品君津厂，大同钢板，北海工机，东钢业预涂层等5套彩涂机组还兼生产粘膜彩板。 

        3.2 热熔融工艺 

        新日铁还在大洋制钢船桥厂的1套彩涂机组开发了热熔融涂层工艺，这种工艺采用颗粒树酯做涂料，有螺旋推料器将颗粒树酯推入料斗，同时用另一台螺旋推料器将粉粒热固粘剂也推放料斗，经感应加热，颗粒树酯呈熔融状态由料斗经一对刮刀均匀流到带钢表面上，该带钢已经过表面预处理，并运行在一对水冷辊之间，涂上熔融树酯的带钢经水冷辊迅速冷却，涂层厚度约200μm，这种产品多作为整体浴室的侧墙。由于涂料采用颗粒树酯，没有溶剂，是一种环保型工艺，也是新日铁的专利技 

    术。 

        3.3 涂层最佳控制技术 

        1采用博士刀 

        在大洋制钢船桥厂No.1彩涂机组的粘料辊顶部设置博士刀，博士刀形状类似刮刀，可将粘料辊粘上的涂料沿辊面方向刮得更均匀，然后再将涂料传递到涂敷辊上。采用博士刀生产的彩涂板表面很光滑，其产品可应用冰箱、VTR、洗衣机等家电产品。 

        2采用位置传感器调整涂层厚度 

        在辊涂机的粘料辊，均料辊及涂敷辊辊颈传动、操作侧均设有磁尺位置传感器，并在涂层室设置数字显示器，示出各辊两端的间隙值。在固化炉后，设有干膜测厚仪，测出涂层干膜厚度，同时也可测出基板厚度、锌层厚度，涂层中一些金属含量，并打印出来。根据所测出的干膜厚度，需要时，参照涂层室位置传感器给出的各辊间隙数值进行调整，能很快达到预期层厚度目标。有了上述系统后，根据实际统计可节省涂料约5％，并可在更换涂料时节约调整时间，目前该厂下一下步准备开发将干膜测厚与辊涂机位置传感器连起来，形成闭环控制系统。 

        4.固化炉 

        新日铁的13套彩涂机组有10套固化炉采用热风循环式加热，由于采用LPG和天然气作燃料，采用多段直火燃烧；还有3套采用辐射管加热，分别为新日铁金属制品君津厂，千代田厂，东邦制钢及钢结构厂彩涂机组的固化炉；只有新日铁君津 

    厂彩涂机组采用感应加热。 

        5.设置拉矫机 

        新日铁集团的彩涂机组多在机组工艺段后部设置拉伸矫直机，这不但能改善板形，更有利提高涂层与基板的粘着性。 

        6.仪表配置 

        新日铁君津厂1套彩涂机组，大洋制钢船桥厂3套彩涂机组，大同钢板的3套彩涂机组及新日铁金属制品君津厂彩涂机组，共计8套彩涂机组在线配置了涂膜厚度仪，带钢温度计，色差仪等，检测仪表比较齐全。 

        7.焚烧炉设置高效换热器 

        焚烧炉设2套换热器，将初涂固化炉，精涂固化炉含可燃挥发物气体及其后设置的热风干燥及干燥后的气体抽出，这气体与焚烧炉抽出的废气在No.1换热器进行热交换，升温后再送入焚烧炉燃烧；由焚烧炉抽出经过No.1换热器热交换后温度略降的热废气与抽入的新鲜空气再次在No.2热交换器换热，然后送入余热锅炉利用，最终排入烟道。经No.2热交换器预热的新鲜空气送入初涂固化炉、精涂固化炉、及两固化后水冷装置之后的热风干燥装置，机组的热效率较高。但也有早建的彩涂机该系统不尽合理。 

        除此之外，新日铁具有几十年的彩涂板生产操作经验及诀窍，其13套彩涂机组总体硬件并非水平特别高，但其细节操作确有独到之处，其生产的彩涂板在世界上还是很有竞争力的。 

        我国近两年彩涂板市场发展很快，许多重点钢铁企业及民营企业都在筹划建设彩涂板生产机组，无疑会借鉴国外应用的先进生产技术，以使我国彩涂板生产发展更快，更具生命力。

    

    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    

序号	工厂名称	投产时间	机组速度	生产规格	生产能力	工艺型式	备注
		年	m/min	h×bmm	t/月
1	新日铁君津厂No.1	1992	70	0.3～1.2×600～1320	7100	二涂二烤辊涂式	有贴膜彩板
2	大洋制钢船板厂No.1	1980	130	0.23～1.6×610～1320	8000	三涂三烤辊涂式
3	大洋制钢船桥厂No.2	1993改造	60	0.22～1.0×610～1020	5000	二涂二烤辊涂式
4	大洋制钢船桥厂No.3	1999改造	150	0.25～1.0×610～1320	10000	二涂二烤辊涂式
5	大同钢板No.1	1968	120	0.25～0.8×610～1220	7500	二涂二烤辊涂式
6	大同钢板No.2	1970	120	0.25～1.2×610～1220	6500	三涂三烤辊涂式
7	大同钢板No.3	1973	80	0.25～1.0×610～1220	5000	二涂二烤辊涂式	有贴膜彩板
8	新日铁金属制品君津厂	1968	120	0.25～1.6×610～1220	6000	二涂二烤辊涂式	有贴膜彩板
9	东海制钢若松厂	1964	72	0.20～1.2×610～1000	6000	二涂二烤辊涂式
10	千代田	1975	110	0.17～0.8×610～1060	3500	二涂二烤辊涂式
11	北海工机	1968	72	0.15～1.2×550～1100	6000	二涂二烤辊涂式	有贴膜彩板
12	东邦制钢及钢结构	1970	63	0.25～0.8×600～1060	3000	二涂二烤辊涂式
13	东钢业预涂层	1977	50	0.15～1.0×610～1200	4000	二涂二烤辊涂式	有贴膜彩板

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