据外刊报道，美国纽柯钢铁公司与澳大利亚BHP公司和日本IHI公司合作，不久前为纽柯公司克劳福兹维尔厂成功建设了世界上第一套全商业化的双辊铸轧薄带钢厂，用来生产碳钢和不锈钢。
    与常规连铸和轧钢技术相比，这种双辊铸轧薄带钢的Castrip工艺具有如下优势：投资省、运行费用低，节能环保、废气排放少，可生产高附加值薄规格产品，占地少、生产更灵活。
    为了推进双辊铸轧薄带钢的工业应用，设计研制者不仅成功地解决了高速计算和过程控制、先进陶瓷和铜合金等新材料、传感技术、铸轧过程的理论建模等难题，还突出掌握了金属交付系统、坯壳预先凝固、熔池边部贮存、铸轧辊辊系变形控制和耐火材料选取的Castrip突破性工艺。
    克劳福兹维尔厂建造的Castrip铸轧机投资1亿美元，该厂面积宽约135m、长约155m，铸轧机运行总长度即自钢包回转台到卷取机生产线仅为60m。常规板坯连铸机、加热炉和宽带钢热连轧机，生产同样规格热轧带钢的生产线长度通常为500～800m。
    目前，这套全工业化的薄带钢双辊铸轧机可年产2.0mm以下薄规格带钢50万t。该铸轧机采用的钢包容量为110t，铸轧机双辊为直径500mm，最高连铸速度为150m／min，常用连铸速度为80m／min。出口带钢厚度为0.7～2.0m，宽度为1000～2000mm，卷重25t。配置的单机架四辊热轧机采用液压AGC，工作辊直径为475mm，支持辊直径为1550mm，辊身长度均为2050mm，最大轧制力为30MN，并预留了第2架热轧机的位置。

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