据外刊报道，目前日本新日铁与JFE等大型钢铁企业已在积极开发新技术，以应对国际煤炭市场价格大涨。
    新日铁 通过增加煤粉使用比例，降低焦炭消耗量，以降低成本。煤粉价格相当于焦炭的一半，可用作铁矿石除去氧成分的还原剂。现在新日铁每冶炼——吨生铁消耗煤粉120公斤，目前的技术开发是增加煤粉20%的使用量，计划年内每生产——吨生铁使用140公斤煤粉。煤粉使用量增多后，可相当减少焦炭消耗量，从而达到降低成本的目的。
    此外，新日铁还大量采用废旧塑料回收处理后替代焦炭使用。将收集的废旧塑料粉碎制成长6厘米、直径3厘米的棒型，把它和炼焦煤一起投入炼焦炉，在1200度高温下加热20小时进行分解，其中40%分解为轻质油，40%分解为煤气，20%成为焦炭，然后分别供应化工工厂、发电厂和炼铁厂使用。新日铁的KIMIS钢铁厂所需的70%焦炭以此方法得到解决；现在这套设备已推广到新日铁的其他三座钢铁厂使用。在目前世界上惟有新日铁具备这样的新技术设备。
    JFE公司 正在进行技术开发，以天然气替代焦炭。JFE钢铁集团在去年底开始着手对天然气替代焦炭的有关开发研究，目前已投入资金7亿日元用于以天然气作还原剂的设备开制创造，用天然气作还原剂投入实际生产后，可降低生产成本，因为天然气比焦炭价格便宜。JFE目前的技术开发目标是：天然气使用量增加到它还原剂使用总量的10%左右。此外，JFE集团还在进行重油新技术开发：以重油等油类燃料作还原剂。此外企业内部广泛开展革新挖潜运动，千方百计接生原料煤、降低生产过程中焦炭的消耗量。
    
    

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