泰纳线开工在即 俄钢管集团抢占油气输送管市场
2005-11-16 00:00 来源： 我的钢铁 作者：mysteel 查看历史数据
2004年底，俄罗斯总理来哈伊尔·弗拉德科夫签署文件，在俄罗斯政府正式决定修建东西伯利亚——太平洋石油运输管线（即泰纳线）。2005年4月26日，俄罗斯工业和能源部长赫里斯坚科又签署文件，同意俄罗斯石油运输公司提出的泰纳线分期建设方案。据悉，泰纳线设计年送油能力为8000万吨，一期工程设计年输油能力为3000万吨，石油将来自西西伯利亚油田，工程建设至少需要两年半时间，投资约为60亿美元。
据管道专家分析，建设泰纳线需要约160万~200万吨直径为1067~1220毫米的石油输送管。在管道开始建设后的一年半之内，俄罗斯石油运输公司对石油输送管的需求量就将达到120万吨。如果泰纳线全部采用俄罗斯国产钢管的话，那么将为俄罗斯钢管生产企业带来约25亿美元的销售收入。而此前，俄罗斯石油运输公司总裁已对俄媒体明确表示，将采用俄罗斯国产石油输送管来建设泰纳线。为抢占俄罗斯大口径油气输送管市场制高点，近年来俄罗斯三大钢管生产集团纷纷厉兵秣马，加快对大口径油气输送管生产线技术改造的步伐。
今年4月份，俄罗斯第三大钢管生产集团——联合冶金公司投资1.7亿美元在维克松钢厂建设的俄罗斯第一套直径1420毫米直缝埋弧焊管机组成功投产，从而结束了俄罗斯不能生产此规格直缝埋弧焊管的历史。此前，俄罗斯仅有钢管冶金公司伏尔加钢管厂能生产Ф1420毫米的螺旋焊管。俄罗斯联合冶金公司总裁相信，该公司直缝埋弧焊管将能够满足俄罗斯天然气工业股份公司、俄罗斯石油输送公司，以及独联体国家（首先是乌兹别克和哈萨克斯坦）建设天然气和石油输送干线的要求，而且价格具有竞争力。该直缝埋弧焊管机组建成投产后，不仅能生产壁厚达48毫米的大口径油气输送管，而且还将维克松钢厂大口径钢管的年生产能力提高到150万吨，大大提升了该厂钢管产品的竞争力。
目前，俄罗斯第二大钢管生产集团——车里雅宾斯克钢管公司拥有车里雅宾斯克钢管厂和第一乌拉尔新钢管厂两家钢管生产企业。近年来，车里雅宾斯克钢管公司也投入巨资，对其麾下生产油气输送管的老牌企业——车里雅宾斯克钢管公司拥有车里雅宾斯克钢管厂和第一乌拉尔新钢管厂两家钢管生产企业。近年来，车里雅宾斯克钢管公司也投入巨资，对其麾下生产油气输送管的老牌企业——车里雅宾斯克钢管厂大口径油气管生产车间进行现代化改造。该车间有两套电焊管机组，一套是1957年建成投产的Ф530~820毫米双焊缝电焊管机组，设计年产量为96万吨；另一套是1963年建成投产的Ф1020~1220毫米双焊缝爆发焊管机组，设计年产量为90万吨。2002年底，俄罗斯车里雅宾斯克钢管公司同德国SMS MEER公司签订了引进大口径电焊管车间的Ф1220毫米双缝电焊管生产线进行现代化改造。此外，该公司还从荷兰的钢管涂层设备制造商——SELMERS公司引进一套钢管防腐涂层工段的年生产能力增加1倍，即从15万吨增加到30万吨。2004年，车里雅宾斯克钢管厂采用Uhrhan&Schwill公司提供的内外埋弧焊设备及德国的焊管扩径机完成了对Ф530~820毫米电焊管机组的改造任务，大大提高了该厂石油输送管的质量。由于成功地对大口径油气输送管生产线进行了改造，车里雅宾斯克钢管公司继今年2月向中哈石油管线首期工程“阿塔苏——阿拉山口”段提供首批4000吨按API-5L标准生产Ф813毫米石油输送管后，按照合同规定又于今年上半年完成了全部2.2万吨此类钢管的供货任务，得到中哈石油管线首期工程建设方的认可。此后，工程建设方又增加了对该厂石油输送管的订货量。由此，俄罗斯车里雅宾斯克钢管厂共向中哈石油管线首期工程“阿塔苏——阿拉山口”段提供了3.25万吨按API-5L标准生产的管径为813毫米、壁厚为8毫米及8.7毫米、带有3层高分子聚合物耐腐蚀涂层的石油输送管。
为更好地适应俄罗斯大口径油气输送管市场的要求，在今年3月的董事会上，车里雅宾斯克钢管公司又决定建设第二条大口径油气输送管涂层生产线，并决定采用国际招标方式来选择设备供应商。今年9月中旬，该公司确定了美国的CRC-Evans Pipeline Equipment公司为第二条大口径油气输送管涂层生产线设备的主供应商，意大利的LUIGI BANDERA S.P.A.公司为设备分供应商。据报道，该公司新建设的涂层生产线将具有很高的生产自动化水平，可生产高质量的具有3层防腐蚀外涂层、直径为530~1220毫米、壁厚为7~22毫米、长度达10~12米的油气输送管，除能满足目前用户对大口径油气输送管防腐蚀涂层的严格要求外，还可降低原材料消耗。据悉，该涂层生产线将建在车里雅宾斯克钢管厂大口径电焊管生产车间内，设计年产量为30万吨，预计于2006年8~9月投产。届时，车里雅宾斯克钢管厂每年可生产60万吨具有3层防腐蚀外涂层的大口径油气输送管。
近年来，俄罗斯第一大钢管生产集团——钢管冶金公司也对其伏尔加钢管厂的大口径电焊管车间进行了大规模的技术改造，新建了3层聚乙烯涂塑工段，添置了检测钢管质量的无损探伤设备和检查焊缝质量的X射线和超声波探伤仪，使该车间具备了生产高质量大口径油气输送管的能力。目前，伏尔加钢管厂大口径电焊管车间Ф2520毫米螺旋焊管机组经过技术改造后，已具备年产40万吨、直径1420毫米、壁厚18.7毫米、长12米的天然气输送干线用钢管的能力。
除俄罗斯三大钢管生产集团外，俄罗斯北方钢公司和俄罗斯欧亚控股公司也将联合进军大口径油气输送管市场。2003年6月，俄罗斯北方钢公司同俄罗斯欧亚控股公司达成了在北方钢公司旗下的伊若尔斯克钢管厂内，联合建设Ф1420毫米直缝埋弧焊管机组不仅可以充分发挥俄罗斯目前惟一一台5000毫米板材轧机的作用，并可充分利用俄罗斯北方钢公司和下塔吉尔钢铁公司生产高钢级管线钢的能力。按设计，该大口径焊管机组建成投产后，每年将生产直径610~1420毫米、长18米、具有3层聚乙烯防腐蚀涂层的大口径油气输送管45万吨。预计该Ф1420mm直缝埋弧焊管生产线设备的安装调试工作将在2005年底前完成，2006年第一季度开始试生产。
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据管道专家分析，建设泰纳线需要约160万~200万吨直径为1067~1220毫米的石油输送管。在管道开始建设后的一年半之内，俄罗斯石油运输公司对石油输送管的需求量就将达到120万吨。如果泰纳线全部采用俄罗斯国产钢管的话，那么将为俄罗斯钢管生产企业带来约25亿美元的销售收入。而此前，俄罗斯石油运输公司总裁已对俄媒体明确表示，将采用俄罗斯国产石油输送管来建设泰纳线。为抢占俄罗斯大口径油气输送管市场制高点，近年来俄罗斯三大钢管生产集团纷纷厉兵秣马，加快对大口径油气输送管生产线技术改造的步伐。
今年4月份，俄罗斯第三大钢管生产集团——联合冶金公司投资1.7亿美元在维克松钢厂建设的俄罗斯第一套直径1420毫米直缝埋弧焊管机组成功投产，从而结束了俄罗斯不能生产此规格直缝埋弧焊管的历史。此前，俄罗斯仅有钢管冶金公司伏尔加钢管厂能生产Ф1420毫米的螺旋焊管。俄罗斯联合冶金公司总裁相信，该公司直缝埋弧焊管将能够满足俄罗斯天然气工业股份公司、俄罗斯石油输送公司，以及独联体国家（首先是乌兹别克和哈萨克斯坦）建设天然气和石油输送干线的要求，而且价格具有竞争力。该直缝埋弧焊管机组建成投产后，不仅能生产壁厚达48毫米的大口径油气输送管，而且还将维克松钢厂大口径钢管的年生产能力提高到150万吨，大大提升了该厂钢管产品的竞争力。
目前，俄罗斯第二大钢管生产集团——车里雅宾斯克钢管公司拥有车里雅宾斯克钢管厂和第一乌拉尔新钢管厂两家钢管生产企业。近年来，车里雅宾斯克钢管公司也投入巨资，对其麾下生产油气输送管的老牌企业——车里雅宾斯克钢管公司拥有车里雅宾斯克钢管厂和第一乌拉尔新钢管厂两家钢管生产企业。近年来，车里雅宾斯克钢管公司也投入巨资，对其麾下生产油气输送管的老牌企业——车里雅宾斯克钢管厂大口径油气管生产车间进行现代化改造。该车间有两套电焊管机组，一套是1957年建成投产的Ф530~820毫米双焊缝电焊管机组，设计年产量为96万吨；另一套是1963年建成投产的Ф1020~1220毫米双焊缝爆发焊管机组，设计年产量为90万吨。2002年底，俄罗斯车里雅宾斯克钢管公司同德国SMS MEER公司签订了引进大口径电焊管车间的Ф1220毫米双缝电焊管生产线进行现代化改造。此外，该公司还从荷兰的钢管涂层设备制造商——SELMERS公司引进一套钢管防腐涂层工段的年生产能力增加1倍，即从15万吨增加到30万吨。2004年，车里雅宾斯克钢管厂采用Uhrhan&Schwill公司提供的内外埋弧焊设备及德国的焊管扩径机完成了对Ф530~820毫米电焊管机组的改造任务，大大提高了该厂石油输送管的质量。由于成功地对大口径油气输送管生产线进行了改造，车里雅宾斯克钢管公司继今年2月向中哈石油管线首期工程“阿塔苏——阿拉山口”段提供首批4000吨按API-5L标准生产Ф813毫米石油输送管后，按照合同规定又于今年上半年完成了全部2.2万吨此类钢管的供货任务，得到中哈石油管线首期工程建设方的认可。此后，工程建设方又增加了对该厂石油输送管的订货量。由此，俄罗斯车里雅宾斯克钢管厂共向中哈石油管线首期工程“阿塔苏——阿拉山口”段提供了3.25万吨按API-5L标准生产的管径为813毫米、壁厚为8毫米及8.7毫米、带有3层高分子聚合物耐腐蚀涂层的石油输送管。
为更好地适应俄罗斯大口径油气输送管市场的要求，在今年3月的董事会上，车里雅宾斯克钢管公司又决定建设第二条大口径油气输送管涂层生产线，并决定采用国际招标方式来选择设备供应商。今年9月中旬，该公司确定了美国的CRC-Evans Pipeline Equipment公司为第二条大口径油气输送管涂层生产线设备的主供应商，意大利的LUIGI BANDERA S.P.A.公司为设备分供应商。据报道，该公司新建设的涂层生产线将具有很高的生产自动化水平，可生产高质量的具有3层防腐蚀外涂层、直径为530~1220毫米、壁厚为7~22毫米、长度达10~12米的油气输送管，除能满足目前用户对大口径油气输送管防腐蚀涂层的严格要求外，还可降低原材料消耗。据悉，该涂层生产线将建在车里雅宾斯克钢管厂大口径电焊管生产车间内，设计年产量为30万吨，预计于2006年8~9月投产。届时，车里雅宾斯克钢管厂每年可生产60万吨具有3层防腐蚀外涂层的大口径油气输送管。
近年来，俄罗斯第一大钢管生产集团——钢管冶金公司也对其伏尔加钢管厂的大口径电焊管车间进行了大规模的技术改造，新建了3层聚乙烯涂塑工段，添置了检测钢管质量的无损探伤设备和检查焊缝质量的X射线和超声波探伤仪，使该车间具备了生产高质量大口径油气输送管的能力。目前，伏尔加钢管厂大口径电焊管车间Ф2520毫米螺旋焊管机组经过技术改造后，已具备年产40万吨、直径1420毫米、壁厚18.7毫米、长12米的天然气输送干线用钢管的能力。
除俄罗斯三大钢管生产集团外，俄罗斯北方钢公司和俄罗斯欧亚控股公司也将联合进军大口径油气输送管市场。2003年6月，俄罗斯北方钢公司同俄罗斯欧亚控股公司达成了在北方钢公司旗下的伊若尔斯克钢管厂内，联合建设Ф1420毫米直缝埋弧焊管机组不仅可以充分发挥俄罗斯目前惟一一台5000毫米板材轧机的作用，并可充分利用俄罗斯北方钢公司和下塔吉尔钢铁公司生产高钢级管线钢的能力。按设计，该大口径焊管机组建成投产后，每年将生产直径610~1420毫米、长18米、具有3层聚乙烯防腐蚀涂层的大口径油气输送管45万吨。预计该Ф1420mm直缝埋弧焊管生产线设备的安装调试工作将在2005年底前完成，2006年第一季度开始试生产。
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