浦项制铁公司在光阳制铁所的客户定制型汽车钢板零部件工厂竣工。该公司表示，随着这次工厂竣工，浦项制铁将可以为用户提供激光拼焊板(TWB)、汽车用钢材和零部件的整体解决方案，并将积极响应客户高强度、轻量化的要求，进一步巩固其在汽车钢板专业化生产上的地位。
    浦项制铁热压成型工厂去年11月开工，年产量可达100万个零件。浦项制铁这次竣工的热轧成型工厂是将钢板在900℃以上的高温下成型后急速冷却，制造150～200千克级的高强度汽车零件。
    最近汽车业界为了提高燃料比和稳定性，需要更轻、强度更高的汽车零件。而强度高的材料加工后会回到原来状态，因此不容易加工成所需的形状。为了克服这一问题，浦项制铁进行了很多研究，这次引进的热轧成型技术就是目前最先进的技术之一。
    浦项制铁热轧成型工厂设置了一个大型加热炉，用来将钢材加工到所需要的温度，一个热轧机，用来将加热后的钢板进行成型，还有成型后组装时需要的穿孔机和将不必要的部分精密切割的激光切割机各一台。
    同时，在去年竣工的2个液压成型设备基础上，浦项制铁还增设了可以生产汽车排气系统和小型零部件的不锈钢排气系统液压成型工厂。液压成型技术是在生产形状复杂的汽车零件时，用液体施加高压进行加工的最新工艺。使用这种技术可以对形状复杂的零件施加均匀的压力，使产品的厚度和强度保持均衡。浦项制铁从去年开始批量销售液压成型零件，为GM大宇汽车、雷诺三星汽车、双龙汽车、中国长安汽车等企业供应了17万多个零件，今年计划扩大到30万个以上。
    

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