当前，国际主力钢铁企业均将熔融还原炼铁作为清洁生产的重点，而在此技术发展背景下，韩国浦项借力Finex技术发展迅速，并积极进行海外扩张。

熔融还原炼铁成为钢铁工业清洁生产的重点

因焦炭资源紧缺、各国政府及相关组织越发重视环境保护问题等原因，全球钢铁工业发展受到的较多制约，高炉炼铁也正朝着高效化、低成本、环保方向发展。具体表现为：

1、高效化。设备的大型化，由于采用高压炉顶后利用系数已达2以上，高炉容积成倍增长，新日铁4号高炉容积达到5151立方米；高炉长寿化，日本高炉平均寿命超12年，最高达20年，而西欧国家的高炉平均寿命大多达到10年；高利用系数，美国、芬兰的一些高炉利用系数超过3.0吨/立方米.d，最高达4.0吨/立方米.d。

2、低成本。高炉在实行了精料、高顶压、高风温和长寿后，高炉技术在喷煤、操作和控制上有了新发展，炼铁成本比中国平均低150元/吨。

3、环保。铁渣利用率100%，吨钢耗新水小于6吨，工业水重复利用率达到97%（日本），外排废水达标率为100%，废气达标率100%。

目前，国外大型钢铁企业都把先进适用的熔融还原炼铁技术作为开发及应用的重点，主要包括COREX熔融还原技术、Finex粉矿熔融还原技术、HIsmelt熔融还原技术（技术比较见表1）。

1、COREX熔融还原技术

COREX是奥钢联开发的一种用煤和球团矿（块矿）生产铁水的新炼铁工艺。目前世界上只有少数几个国家采用COREX熔融还原炼铁工艺，1989年南非伊斯科（ISCOR）公司投产了第一个工业性COREX生产装置，设计能力为年产30万吨铁水，另投产C2000型4台，生产铁水1700万吨。印度京德勒公司有2套COREXC2000生产设备在运转，1号和2号设备分别于1999年8月和2001年4月投产运行，目前正在设计年产150万吨铁水的C3000型COREX设备。韩国浦项钢铁公司COREX设备于1995年投产运行，自2003年5月起以Finex工艺模式运行。

2、Finex熔融还原技术

直接使用粉矿生产铁水和直接还原铁是未来炼铁新工艺开发的驱动力之一。Finex工艺是一种直接使用煤和粉矿的熔融还原炼铁技术，省却了传统高炉的工序，由浦项制铁和奥钢联联合开发。较之传统高炉，Finex设施的建造成本要低大约20%，生产成本约低15%。目前工艺成熟的只有浦项一家。

3、HIsmelt熔融还原技术

HIsmelt法是一种直接使用粉矿、粉煤和1200摄氏度热风（不用氧气，用22立方米/吨天然气）的铁浴熔融还原炼铁法。该方法从1991年开始试验了7年，目前在西澳大利亚奎那那工业区HIsmelt工厂于2005年11月开始试生产，设计年产能力80万吨生铁，中国的首钢集团持有5%的股份。HIsmelt的优点是结构简单，炉体体积和高度较小，投资成本和维修成本低，工艺无需烧结和炼焦，环保水平较高。目前存在的主要问题是生产率低，尚未达到设计指标。

表1：COREX、Finex、HIsmelt工艺技术比较