浦项大力发展智能工厂业务

浦项钢铁公司通过发展智能工厂业务，引领第四次工业革命。该公司借助人工智能（AI）调节高炉操作，开发解决方案，提升产品质量，引领定制技术的发展。

在2019年世界经济论坛上，浦项钢铁被选为世界上第一家“灯塔工厂”。基于单元工序和设施的智能技术开发成果，将智能化扩展到整个价值链，持续推动从“客户订单到交货”的超级链接，由此提高了整个流程的效率，创造了一个安全健康的工作场所，不仅为客户创造了价值，还构建了可持续、低碳和环保的钢铁厂。

充分利用在建设智能工厂方面的经验和诀窍，浦项钢铁公司正在借助智能技术提升竞争力，为韩国第四次工业革命的发展做出贡献，支持韩国中小企业的智能化，推广高效的方法和范例。

在环境方面，浦项钢铁通过提高发电效率，改善大气环境。对发电厂利用高炉煤气燃烧发电的燃烧过程进行控制，早期检测设备异常，从而提高发电效率；根据炉内运行数据分析开发了实时自动燃烧控制模型，以减少污染物排放。

浦项钢铁通过PosFrame平台，与客户共享材料制造和加工的历史数据，开发人工智能控制技术，以提高生产效率和产品质量。

在安全方面，浦项钢铁引入可穿戴设备和机器人，确保工人安全。2020年7月，浦项钢铁向处于危险位置的工作人员提供了一款智能手表，实时检测健康状况、跌倒或火灾等异常情况，以便在发生危险时能够立即做出反应。此外，该公司还在高温和火灾危险区域引入了多关节机器人，并安装了基于图像识别的火灾监控智能系统。

在生产计划上，浦项钢铁尽可能减少小批量订单的设计时间。人工智能正在将小批量的平均加工时间从12小时缩短到4小时。

在原料场，浦项钢铁使用无人机实时跟踪原料和测量库存，跟踪原料装卸、堆放和向高炉转移的过程，模拟原料的最优组合，使用无人机可以安全、准确地测量原料堆场库存。

在炼铁工序，浦项钢铁的目标是通过建立一个“人工智能高炉”来检查和研究高炉的状态，大幅减少二氧化碳排放。

在炼钢工序，浦项钢铁实现了高质量钢水生产的自动化和智能化应用。借助人工智能自动控制钢水的温度和成分，并通过一个按钮自动倾倒钢水，以建立精确和安全的工艺。

在轧钢工序，浦项钢铁建成了世界上第一个热轧智能操作室。2020年7月，该公司利用人工智能技术建立了综合热轧操作室，实现了对加热和轧制过程的集中控制。

在镀锌工序，浦项钢铁采用超精密电镀附着量控制和海外业务远程控制，通过将人工智能电镀控制技术应用于国内外16家连续镀锌工厂，为世界各地的客户提供了相同质量的产品。

在货运方面，浦项钢铁采用数据驱动的库存预测，确保及时交货。从仓储到发货，该公司通过大数据分析预测短期和长期库存，管理配线信息，并在规定的时间将产品交付给客户。

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